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            冶金設備安裝項目質量控制分析

            文章作者:金超機械   發布時間:2019-04-08
            在鋼鐵冶金工程建設中,冶金機械設備安裝的監理技術是不能夠被忽視的環節,監理人員通過運用相應質量預控措施,進行事前控制,能夠對冶金機械設備安裝工作提供有效質量保證。

              在鋼鐵冶金工程建設中,冶金機械設備安裝的監理技術是不能夠被忽視的環節,監理人員通過運用相應質量預控措施,進行事前控制,能夠對冶金機械設備安裝工作提供有效質量保證。文章主要對冶金機械設備的安裝現狀和重要質量控制點進行闡述,同時從施工方對于質量監管的重視程度不夠方面對冶金機械設備安裝中存在的問題進行分析,并從冶金機械設備安裝前的監理準備工作、安裝中的突出點、以及安裝后的監理工作等方面對冶金機械設備安裝的監理技術措施與實踐進行研究,具有實際參考價值。

              一、影響冶金設備安裝項目質量的因素分析

              主要是將各種影響因素所占的比例進行統計,以此來分析出影響冶金設備安裝項目質量的關鍵因素,避免盲目的進行影響因素的控制,使得冶金設備安裝項目的質量得到更好的控制,在進行因素分析的過程中可以得到施工人員技術水平參差不齊、施工人員責任心較差以及關鍵工序控制不嚴格這三個影響因素對冶金設備安裝項目的質量影響,所以在因素分析完成之后就要對關鍵因素進行有效的處理。與此同時,目前實際的冶金機械設備安裝過程中,部分施工方為了應付相關人員的檢查,在冶金機械安裝過程中雖然有名義上的監管人員,但實際上缺乏相關監管人員負責,施工方對于冶金機械設備安裝過程中質量監管的重視程度不夠,在一定程度上造成嚴重的質量隱患,并且由于國家相關部門缺乏關于冶金機械設備安裝的質量監管法律法規,缺乏相應的條款對其進行制止,由此使得冶金機械設備安裝存在諸多問題。

              二、機械設備安裝的工程特點

              1、機械設備安裝工藝過程復雜,從生產廠運到施工現場,經過一定的安裝工藝,將設備及其附屬零部件安裝固定在設計指定位置上,經過調試和試運轉,達到投入生產使用的條件;2、機械設備安裝精度和質量要求較高,它直接決定設備的能否按使用要求投入生產,能否發揮設備技術性能和使用壽命,能否保證提高設備所生產的產品數量和質量;3、機械設備形式多種多樣,不同的設備有各自的安裝要求和方法,要求施工技術人員技術要不斷改進安裝工藝,采用新技術、新機具提高機械設備安裝水平。機械設備安裝是處在建筑施工和生產使用間的一個重要施工階段,也是設備從制造廠出廠到建設單位投產使用的一個主要中間環節。由于機械設備結構復雜,門類跨度大,安裝工藝要求多,安裝程序復雜。但它們的基本安裝工藝都是相同的。對于機械設備的安裝來講,主要分為四個階段:機械設備的安裝準備階段、機械設備的安裝階段、機械設備的試運轉階段、機械設備的安裝驗收階段。

              在我國經濟的高速發展的今天,各生產企業使用到的機械設備越來越繁多,復雜程度也越來越高,這就給機械設備的安裝帶來更大的困難,提出了更高的挑戰。與此同時,機械設備安裝工程施工技術也隨之在不斷的革新和發展,只有高質量的安裝技術水才能高標準的完成機械設備的安裝,才能發揮機械設備的功能,才能滿足生產使用的要求。因而如何有效控制機械設備安裝工程質量通病成為機械設備安裝工程的施工重點內容之一。設備基礎施工質量的好壞、地腳螺栓和墊鐵安裝設置的正確性對設備安裝、順利運轉及使用有著至關重要的影響。

              用常規墊鐵墊安裝工藝對設備進行調平找正工作,需要在基礎上放置墊鐵的位置對基礎進行人工鏟磨平整,利用標版配合水平尺對墊鐵安裝位置進行找平,以確保墊鐵與基礎、設備底座之間的接觸率滿足設計和規范要求。但是,基礎上不同墊鐵安裝位置的鏟磨標高難以控制,鏟磨面的標高通常不一致,這給設備的安裝調平工作帶來了很大的困難,特別是不允許用斜墊鐵的大型設備,其安裝精度很難保證,這就對設備安裝人員技能提出了更高的要求,不但不利于提高生產率,同時也提高了生產成本,浪費了鋼材,設備安裝質量還難以保證。在實踐過程中,還經常會遇到土建預留螺栓孔偏差過大,使得用鏟磨安裝墊鐵的位置與地腳螺栓的距離過大,不在設備設計受力位置之下,使得設備受力不均勻,引起設備變形,甚至會破壞設備的靜平衡和動平衡,直接影響設備安裝的質量和工期,縮短設備的使用壽命。

              為了解決設備墊鐵安裝存在的上述問題,我們對墊鐵安裝調平工藝在施工現場進行了試驗研究。我們用混凝土做試驗,把混凝土倒在基礎上的預留孔內,待混凝土初凝后,把平墊鐵放置于混凝土上,利用水平尺配合,輕輕敲打找平,同時用水準儀測量墊鐵上表面標高,待混凝土養護期滿后,用同樣的方法對墊鐵精度進行復測,發現其安裝精度幾乎未發生變化。我們再敲擊墊鐵,發現其與基礎的粘接非常緊密,墊鐵敲開后,墊鐵安裝位置非常密實平整,墊鐵與基礎的接觸率達到了100%。這說明可以利用該方法放置墊鐵安裝調平設備,即先把設備就位,在安裝地腳螺栓的同時,利用臨時墊鐵把設備初步調平找正,使其滿足設計標高和位置要求,然后對設備地腳螺栓孔進行灌漿,留出墊鐵安裝空間,待混凝土初凝后,安裝墊鐵,將混凝土壓緊。待混凝土養護期達到設計和規范要求后,拆除臨時墊鐵,進行設備精調,快速使設備安裝精度達到了設計和規范要求,同時解決了常規墊鐵安裝調平工藝因土建預留螺栓孔偏差過大引起的設備安裝質量問題。

              墊鐵安裝調平工藝改進后,與常規墊鐵安裝調平工藝相比,墊鐵安裝面與螺栓孔的灌漿實現了無施工縫施工,同時可以自動修正設備底座水平偏差引起的嚙合偏差,實現了墊鐵與二次灌漿層的接觸面積達到了100%,與設備底座的嚙合間隙幾乎為0,不僅降低了對設備安裝人員的技能要求,提高了施工質量,而且提高了勞動生產率,加快了施工進度,節約了鋼鐵材料。


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